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YP型圓盤給料機是一種連續(xù)喂料的容積式給料設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)，特別是在冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程中，它是提高和保證燒結(jié)礦的品位和質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工藝設(shè)備，它的正常運行將直接影響到鋼鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量。它安裝于料倉、筒倉、及斗倉等儲存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用和給料機工作機構(gòu)的強制作用，將存在倉內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中。當(dāng)它停止工作時，還可以起到存?zhèn)}閉鎖作用。
YP型圓盤給料機是我公司在消化吸收傳統(tǒng)圓盤給料機的技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況改進(jìn)制造的一種高可靠性、節(jié)能型的新型圓盤給料機，在結(jié)構(gòu)上比其它圓盤給料機更合理。
YP型圓盤給料機是由落料套筒、支撐轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)支撐、嚙合齒輪、電機減速機、支架、閘門等組成（如下圖），結(jié)合齒輪與支撐轉(zhuǎn)盤螺栓連接于一體，電機減速機帶動支撐轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，物料由落料套筒下落至支撐轉(zhuǎn)盤上，支撐轉(zhuǎn)盤上裝有手動或電動閘門，用來調(diào)節(jié)物料的處理量，當(dāng)物料在轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動中被刮刀推下至落料口，從而完成給料過程。
1、采用蝸殼式落料套筒，使出料更為順暢、平穩(wěn)；
2、改進(jìn)了套筒上傳統(tǒng)的扇形調(diào)節(jié)閘門的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更加簡潔可靠；
3、改進(jìn)了盤面上襯板和套筒的設(shè)計，使其可在正常工作時方便的更換襯板，大大減輕了更換襯板的工作量，增加了工作效率；
4、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，壽命長；
5、傳動機構(gòu)是依靠本公司多年從事減速器設(shè)計制造的豐富經(jīng)驗，并結(jié)合圓盤料機的實際工況，專門為其量身定做的專用減速器。全部采用高精度的硬齒面齒輪，傳動效率高，運行噪聲低，使用壽命長，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益明顯；
6、采用全封閉式的密封結(jié)構(gòu)，使得物料全部出料口卸出，不會散落在圓盤四周，保證了現(xiàn)場的清潔；
7、減速器和回轉(zhuǎn)機構(gòu)各自獨立潤滑，均采用高質(zhì)量的中壓齒輪油油池潤滑，保證了機構(gòu)的無故障運行，而不需要對其進(jìn)行頻繁的日常維護(hù)。由于取消了電機與減速器之間的聯(lián)軸器，故而從根本上解決了減速器高速軸漏油的問題；
8、電機采用可采用變頻電機，調(diào)節(jié)范圍大，可充分調(diào)節(jié)物料流量，滿足配料要求；
9、套筒內(nèi)與物料接觸的部位全部均采用高分子含油尼龍襯板；盤面上采用耐磨性能特別好的耐磨鑄鐵襯板，并在襯板表面鑄有花格，在工作中可存儲物料，使物料與物料之產(chǎn)生磨擦，大大提高了襯板的使用壽命；
10、傳動機構(gòu)懸掛在圓盤下面，更換方便，并使整機結(jié)構(gòu)更為緊湊、占用空間小，基礎(chǔ)簡單。
YP型圓盤給料機主要由支架、底座、傳動裝置、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪、圓盤、襯板、套筒、接料槽、下料口、調(diào)節(jié)閘門、刮板和注油管組成。
結(jié)構(gòu)簡圖如下：
實力雄厚strength
經(jīng)驗豐富experience
質(zhì)量保障quality
服務(wù)無憂service
快捷方式
聯(lián)系方式
王經(jīng)理
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